一，RoHS
RoHS是歐盟對電子電器PCB線路板產品不能超標含有某些有害物質的禁令，在具體產品生產中，從原材料的選擇、采購到制程中可能會污染產品（和產品接觸）的生產輔助材料，都必須不能超標含有：Pb（鉛），Hg（汞），Cd（鎘），Cr6+（六價鉻），PBBs（多溴聯苯），PBDEs（多溴聯苯醚），其中多溴聯苯、多溴聯苯醚中含有鹵素。RoHS指令中提及PBBs和PBDEs（多溴聯苯和多溴聯苯醚）只是屬于鹵素其中的溴系耐燃劑兩種化合物,不能說符合RoHS就是達到無鹵了。無鹵和ROHS是兩個不同的概念,他們有重合的部分（即PBB和PBDE）這兩種鹵素化合物, 也有不重合的部分無鹵產品不一定符合RoHS，反之符合RoHS不一定就是無鹵產品（只要不含PBB和PBDE就可以）。
二、無鉛制程
所謂的無鉛制程是指制程中不含有鉛的制程，是RoHS禁止使用六種有害物質的一種，但因鉛在電子行業使用廣泛，如焊錫工藝，如果禁止使用鉛這個物質，就不能使用原來的溫度較低的錫鉛材料，用必須使用錫銀銅或錫銅材料來代替，而新的代替材料所要求的焊接溫度要增加，成本也會增加，令到產品生產過程中與之相關的零件的耐溫和成本都要增加；錫膏錫條的熔點根據其產品合金成分不一樣，熔點有差別。一般305、0307錫膏熔點是217-227℃；中溫錫膏熔點172℃；低溫錫膏熔點138℃；高鉛錫膏熔點280℃；有鉛錫膏熔點183℃。有鉛錫條熔點在210℃左右；無鉛錫條熔點在227℃左右。
三、無鹵素
為了符合無鹵素PCB的要求，電路板中所含鹵素的含量不得超過一定量，其含量以百萬分之一（ppm）為單位。國際電化學委員會（IEC）通過限制使用鹵素將標準設定為總鹵素含量為1,500 ppm。氯和溴的限量均為900 ppm。如果您遵守有害物質限制（RoHS），則ppm限值是相同的。鹵素在涉及PCB方面有多種用途。氯用作聚氯乙烯（PVC）電線的阻燃劑或保護涂層。它還用作半導體開發或清潔計算機芯片的溶劑。溴可以用作阻燃劑，以保護電氣部件或對組件進行滅菌。
鹵素和上面的無鉛制程的道理一樣的，只不過是一個要求無鉛，一個要求無鹵。區別是鹵素不是一種物質，而是一類物質，RoHS中的PBB和PBDE就屬于其中的一部份。管理的方法也是一樣。在電子產品中，如果你要禁止使用鹵素，也必須要有無鹵的材料代替，常見的有助焊劑等等。材料變更一定會有新的問題需要解決。不同的產品有不同的限量標準：如無鹵化電線電纜其中鹵素指標為：所有鹵素的值≦50PPM(根據法規PREN 14582)；燃燒后產生鹵化氫氣體的含量＜100PPM(根據法規EN 5067-2-1)；燃燒后產生的鹵化氫氣體溶于水后的pH值≧4.3(弱酸性)(根據法規EN-50267-2-2)；產品在密閉容器中燃燒后透過一束光線其透光率≧60%(根據法規EN-50268-2)。
為什么要使用無鹵PCB？
在蓬勃發展的技術時代，消費者越來越意識到其產品中的毒素，其應用幾乎是無限的—理想情況下，與汽車電子，手機和我們保持緊密聯系的其他設備應無鹵素。但是，降低毒性并不是唯一的優勢：它們也具有性能優勢。這些PCB通常可以承受高溫，因此非常適合無鉛電路。由于鉛是大多數行業試圖避免的另一種化合物，因此可以一石二鳥。無鹵的PCB絕緣材料對于一次性電子產品而言可能是低成本且有效的。最后，由于這些電路板傳遞的介電常數低，因此更易于維護信號完整性。愛彼電路是專業高精密PCB電路板研發生產廠家,可批量生產4-46層電路板,線路板,高頻線路板,高速電路板,混壓電路板,HDI線路板等,定位高精密!高難度!高標準!
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